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使用熱熔膠機(jī)各位朋友都知道，熱熔膠機(jī)使用長時(shí)間后膠槽周圍會(huì)有一層黑色的物質(zhì)，這些就是熱熔膠的碳化物，這些碳化物是怎么形成的？我們應(yīng)該怎樣做才能避免熱熔膠產(chǎn)生過多的碳化物呢？其實(shí)碳化物的產(chǎn)生主要有以下幾點(diǎn)：
1.膠缸溫度設(shè)置過高，有些膠機(jī)使用時(shí)間久了，會(huì)出現(xiàn)溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，不定期保養(yǎng)維修，膠水就會(huì)產(chǎn)生碳化，導(dǎo)致膠機(jī)、膠管及膠槍的堵塞。
2、熱熔膠化膠缸表面的膠層碳化
3、熱熔膠本身的熱穩(wěn)定性不好
4、熱熔膠在膠缸里面長時(shí)間的反復(fù)加熱
5、膠缸里面有兩種不同種類的熱熔膠存在
針對以上原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面就可以避免炭化現(xiàn)象的出現(xiàn)：
1.膠的溫度設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值
2.有碳化等異常現(xiàn)象時(shí)檢查溫控和實(shí)際溫度的差異
3.膠箱的蓋子隨時(shí)關(guān)閉，以免表面的高溫?zé)崛勰z和新鮮空氣接觸，加速氧化，已經(jīng)長時(shí)間反復(fù)加熱的熱熔膠最好清理出來后換新膠
4.不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠
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