熱熔膠機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)注意幾個(gè)環(huán)節(jié)。①膠料的準(zhǔn)備；生產(chǎn)之前，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品的特性、用紙等情況準(zhǔn)備好合適的熱熔膠機(jī)，熱熔膠,背膠、側(cè)膠要區(qū)分清楚，不可混用(前者較稠密、后者較稀薄)。工作要細(xì)致，要準(zhǔn)確把握各種型號(hào)熱熔膠的技術(shù)性能，使所用熱熔膠盡可能達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的要求標(biāo)準(zhǔn)。②膠溫控制；熱熔膠機(jī)的使用溫度應(yīng)控制在生產(chǎn)廠商提供的膠溫范圍內(nèi)，一般應(yīng)高于所規(guī)定的下限溫度、低于所規(guī)定的上限溫度、控制在160～200℃之間。從大量的退書(shū)檢測(cè)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)膠的黏度指標(biāo)比膠的強(qiáng)度指標(biāo)更重要。實(shí)踐證明，膠的使用溫度與膠層厚薄、膠的黏度密切相關(guān)，熱熔膠的特性是溫度越高，膠的黏度越低，流動(dòng)性越好，對(duì)書(shū)頁(yè)的滲透性越強(qiáng)。當(dāng)膠液與書(shū)頁(yè)融合為一體時(shí)，書(shū)本才能達(dá)到最佳的拉伸強(qiáng)度要求。所以，在使用中一定要根據(jù)熱熔膠機(jī)正常生產(chǎn)速度、書(shū)本厚薄、紙張、氣候等條件，把上膠的溫度控制在一個(gè)最佳的范圍內(nèi)。對(duì)質(zhì)量好的熱熔膠，使用溫度可控制在使用范圍的中限或上限溫度內(nèi)，寧高勿低。另外，還應(yīng)特別注意對(duì)膠鍋實(shí)際溫度的監(jiān)控，以免因溫控顯示器誤差發(fā)生誤導(dǎo)，大多數(shù)熱熔膠機(jī)都存在這一問(wèn)題，少則誤差十幾度，多則幾十度，對(duì)不合格的溫控裝置要及時(shí)更換。③膠料的預(yù)熱；熱熔膠一定要先通過(guò)預(yù)熱膠鍋熔化成液體，然后再由預(yù)熱鍋按生產(chǎn)的需要定量補(bǔ)充到生產(chǎn)膠鍋中，決不能把冷的(固體的)膠料直接加入到生產(chǎn)的膠鍋內(nèi)。因膠料在瞬間不可能熔化，即使貌似熔化但也不均勻，熔化不透的膠液流動(dòng)性與滲透性較差，涂刷到書(shū)背上不僅膠層厚薄不勻且直接影響書(shū)刊粘接強(qiáng)度和牢固度。一般冷的膠料預(yù)熱熔化時(shí)同應(yīng)在2h 左右，達(dá)到預(yù)熱的溫度和時(shí)間后，熱熔膠才有良好的流動(dòng)性和粘接作用。聯(lián)動(dòng)機(jī)預(yù)熱膠鍋容量雖較大，但加膠時(shí)要做到勤加、少加，以保特膠鍋內(nèi)溫度的穩(wěn)定。④膠層厚度的控制；為保證書(shū)本的牢度，調(diào)節(jié)膠層厚度時(shí)，要在機(jī)速穩(wěn)定、膠溫達(dá)到偏上限溫度時(shí)測(cè)定膠層厚度。如果在偏低溫度時(shí)測(cè)定膠層厚度，當(dāng)膠溫上升后就達(dá)不到要求的膠層厚度。操作中膠的溫度變化會(huì)直接引起膠層的厚薄變化，因此在膠層厚度確定之后，要特別注意將膠的溫度控制平穩(wěn)。另外，膠鍋中膠液的高度應(yīng)控制在膠鍋容量的3/4上下為宜，不可過(guò)高過(guò)低，以使膠輪能充分地轉(zhuǎn)移膠液。 ⑤熱熔膠的貯存、膠鍋的清潔；熱熔膠機(jī)應(yīng)定期清理，保持清潔，防止膠鍋邊沿的結(jié)碳和膠液中的雜質(zhì)沉淀淤積，影響粘接效果。熱熔膠應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、陰涼的地方，避免曝曬、高溫、烘烤和雨淋。
